Protecţia mediului a devenit o componentă stabilă a gândirii şi cerinţelor societăţii actuale, iar această preocupare este o parte importantă a strategiei de dezvoltare a grupului European Drinks, care îşi manifestă grija pentru mediul înconjurător la standardele europene la care lucrează. Majoritatea ambalajelor folosite pentru produsele grupului European Drinks sunt cele pe bază de mase plastice, de tip PET, care sunt cele mai des folosite şi în Occident, datorită uşurinţei de utilizare, rezistenţei şi nu în ultimul rând datorită uşurinţei de reciclare. NIMIC NU SE PIERDE, TOTUL SE RECICLEAZĂ Preocuparea grupului pentru protecţia mediului s-a putut remarca atât prin staţiile de epurare a apei cu treaptă biologică şi control computerizat, existente pe platformele industriale, cât şi prin fabrica de reciclare a ambalajelor PET şi altor tipuri de mase plastice de la Grădinari, fabrică unică în această parte a Europei. Există trei mari categorii de materiale plastice care sunt supuse reciclării: PET (Polistiren tereftalat) reprezentat de buteliile din plastic şi preformele pentru butelii; PEHD (Polietilena de înaltă densitate), reprezentată de dopurile pentru buteliile din plastic; PELD (Polietilena de joasă densitate). Capacitatea de producţie a instalaţiei de reciclare de la Grădinari, provenită de la firma Sikoplast din Germania, este de 1000 kg/oră şi cuprinde o linie de măcinare-spălare, respectiv o linie de granulare. Sunt prelucrate deşeurile rezultate de la fabricile de producţie ale Grupului European Drinks, dar şi de la alte firme. MĂCINARE, SEPARARE, EXTRUDARE În cazul instalaţiei de reciclat PET-uri, materia primă este iniţial măcinată sub formă de fulgi, cu ajutorul unei mori cu cuţite, prevazută cu o sită având găuri de 20 mm. Urmează spălarea prin fricţiune a materialului şi o separare de praf, timpul de spălare fiind programat în funcţie de gradul de curăţenie al materiei prime procesate. Separarea materialului din flacoane de cel din dopuri se realizează într-un bazin cu apă, pe baza principiului densităţii. Astfel, dopurile plutesc deasupra apei şi sunt preluate de un melc pe o ramură separată. Măcinătura de flacoane este preluată de un melc amplasat în interiorul bazinului cu apă. Urmează o clătire cu apă caldă, o centrifugare de apă şi o uscare în două trepte a materialului prin intermediul a două aeroterme electrice de 30 kw. Dupa răcirea materialului, realizată prin intermediul unor serpentine cu ajutorul unor ventilatoare, materialul este stocat în saci în vederea regranulării. În faza de extrudare, materialul este încălzit şi topit (devine fluid) la temperaturi de peste 280 ?C . Instalaţia este prevăzută cu pompe de vacuum pentru extragerea gazelor din material, obţinându-se o vâscozitate corespunzătoare a acestuia. Materialul topit este tăiat sub forma de granule sub un jet de apă la @ 78 ?C, după care urmează o centrifugare de apă şi o recristalizare la @ 220?C. LĂSAŢI AMBALAJELE RECICLABILE SĂ VINĂ LA GRĂDINARI! În cel mai scurt timp se va începe colectarea deşeurilor plastice şi de la populaţie, care, prin intermediul depozitelor firmei din toată ţara, vor fi dirijate spre fabrica de la Grădinari, în vederea reciclării. Fabrica de reciclare a Grupului European Drinks dovedeşte grija pentru mediu a acestui gigant industrial. În plus, la fabricile de pe platformele industriale este în fază de proiectare şi implementare un sistem de management de mediu, în conformitate cu standardul internaţional EN ISO 14001, urmând ca acest sistem să se supună certificării internaţionale în cel mai scurt timp.